真空帶式連續(xù)過濾機通過真空抽吸漿液達到脫水的目的，漿液被送入脫水機的濾布上，濾布是通過一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上橫向開有凹槽且中間開有通孔以使液體能夠吸入真空箱。濾液和空氣同時被抽送到真空總管，真空濾液收集管中濾液進入氣液分離器進行氣水分離，氣液分離器頂部出口與真空泵相連，氣體出真空泵抽走。分離后的濾液由氣液分離器底部出口進入濾液接收水箱。漿液經(jīng)真空抽吸經(jīng)過成形區(qū)、沖洗區(qū)和干燥區(qū)形成合格的濾餅，在卸料區(qū)送入卸料槽由轉(zhuǎn)運皮帶機送入倉庫。

　　在結(jié)構(gòu)上真空區(qū)沿水平方向布置，利用真空區(qū)的長度可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干等不同工藝過程，具有過濾效果高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、應用范圍廣、操作簡單、運行平穩(wěn)、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點；特別適合于過濾固相顆粒粗、密度大及濾餅需要多次洗滌的懸浮液料漿，可以廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥及環(huán)保等工業(yè)部門的固液分離；尤其在濕法煙氣脫硫（FGD）中的石膏脫水方面有著很好的應用。

　　真空帶式連續(xù)過濾機特點:

　　1、真空實現(xiàn)連續(xù)操作，無真空釋放，工作效率高，能耗低。

　　2、過濾濾餅洗滌(順流洗滌或逆流洗滌)連續(xù)，自動化程度高，濾布無相對摩擦，使用壽命長。

　　3、結(jié)構(gòu)合理，采用托輥或氣墊支撐膠帶。真空室采用超高分子材料制造，自潤滑性能及密封性能好、摩擦系數(shù)小。膠帶使用壽命長。

　　4、設備易損件少，運行費用低。

　　5、超長的重力脫水區(qū)，承重量大，處理能力強、耗能少，運行成本低。

　　6、配備新式自動糾偏和漲緊系統(tǒng)，工作平穩(wěn)。大大提高濾帶壽命。

　　7、采用兩套獨立的反沖洗系統(tǒng)。