純堿料倉投加系統(tǒng)是一種將純堿粉劑儲存、配置并投加的設備。純堿粉劑在純堿倉內(nèi)貯存,均勻下料至喂料機。螺旋輸送給料機將純堿粉劑送入溶解桶進行溶解，溶解桶攪拌機對溶液進行充分攪勻,制備后的溶液由泵送至用戶使用點。適合儲存水泥、粉煤灰、石灰、活性炭、氧化鎂、純堿、碳酸鈉等各種散裝物料存儲、配制、定量輸送。

　　采用鋼結(jié)構(gòu)架（含維修平臺、走道和欄桿、爬梯和護筐等）和控制箱等安全可靠和有效運行所必需的附件，料倉具有防腐、防潮的具體措施。成品料倉為柱狀、底部為錐形封閉結(jié)構(gòu)。粉料槽罐車運至使用現(xiàn)場，采用車載氣力輸送或者其它方式將粉料輸送至存儲料倉，由罐體的料位計測量料倉內(nèi)粉末的多少，在罐體頂部有除塵裝置，預防大量的粉塵擴散到空氣中，污染環(huán)境，在罐體底部錐部有震動器，防止粉料在底部形成大量的斑結(jié)，影響粉料的后續(xù)輸送。

　　特點：

　　1、倉體上裝有料位系統(tǒng)，能夠顯示物料的位置和容量。

　　2、料倉底部是錐形結(jié)構(gòu)，配有進口的特殊防架橋、破拱的密度均衡裝置，有效控制了不出粉、料倉內(nèi)架橋不出粉等現(xiàn)象。

　　3、新型除塵裝置，全密封設計，能有效的確保工作環(huán)境清潔無污染。

　　4、輸泥倉和螺旋輸送泵配合使用能夠把物料輸送到各個位置。

　　5、整套裝置有控制柜控制，可供安裝PLC系統(tǒng)實現(xiàn)遠程遙控。

　　6、該倉體安裝方便，安全可靠是各種攪拌站、水廠、工廠的理想儲存罐。

　　純堿料倉投加系統(tǒng)配置：

　　1、上料系統(tǒng)：上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉儲存起來。一般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng)。

　　2、儲料系統(tǒng)：儲料系統(tǒng)用于儲存粉料。需要保證粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，保證粉料優(yōu)良的物理性質(zhì)；需要考慮粉料儲存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題。

　　3、粉料輸送系統(tǒng)：粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設計施工工藝，選擇合適的輸送機和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機。

　　4、溶配系統(tǒng)：經(jīng)過計算，一定量的水和經(jīng)過輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經(jīng)過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式。

　　5、液體投加系統(tǒng)：通過動力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加至投加點。動力系統(tǒng)一般采用螺桿泵、計量泵等，管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門流量計。

　　6、控制系統(tǒng)：用于整套系統(tǒng)的自動化控制，分為半自動控制和全自動控制?？刂乒馪LC和變頻器及附件采用穩(wěn)定質(zhì)量好的品牌，以保證用戶體驗和運行可靠性。