帶式壓濾機廠家?guī)阏J(rèn)識帶式壓濾機
　　帶式壓濾機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
　　預(yù)處理階段被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
　　楔形預(yù)壓脫水階段污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
　　帶式壓濾機的濾布在使用一段時間后，一般是在3-4個月之后，過濾能力等各種性能就會出現(xiàn)不同程度的下降，同一間歇循環(huán)周期增大，過濾效率等嚴(yán)重下降，如果出現(xiàn)了這種情況，我們好的解決辦法就是對濾布進行清洗，以大限度的怖復(fù)其過濾能力，提高壓濾機系統(tǒng)的運用效果。
　　1.傳統(tǒng)清洗方法：將濾布從濾板中拆下，用水浸泡后用刷子刷，這也是簡單方便有效的濾布清洗方式。
　　2.高壓水槍沖洗法：在強水壓的前提下，可以沖去一部分油和蠟，但不*，濾布毛細(xì)中的油和蠟很難清理干凈。
　　3.化學(xué)處理清洗法：如果濾液是處于酸性時，我們就應(yīng)該選擇弱堿的水對濾布進行浸泡，一般浸沁10-24個小時，然后對濾布進行輕輕揉搓幾次后用清水清洗，然后噴到九成干就可以再次使用了，同樣于堿性或者中性的過濾液，我們只要將浸泡的溶液改為弱酸性就可以了。值得補充說明一下的是，帶式壓濾機當(dāng)過濾液具有粘連性的時候，我們還要在浸泡液中加一些相對應(yīng)的稀釋劑就能達(dá)到更好的洗滌效果。