帶式壓濾機(jī)操開(kāi)機(jī)前檢查工作：首先檢查壓濾機(jī)電源是否接通，電壓的波動(dòng)值在380+10%V范圍內(nèi)，檢查控電柜內(nèi)部 件是否正常接觸，接地是否良好，接線處是否有螺絲松動(dòng)、掉線等現(xiàn)象。濾帶是否漲緊到0.4MPa工作壓力，清洗系統(tǒng)管道出水口有無(wú)堵塞現(xiàn)象。、刮泥板與濾帶間隙是否在0.1-0.2mm之間，是否與輥軸中心線平行。檢查油霧器有無(wú)堵塞、糾偏器是否正常（用手觸動(dòng)時(shí)是否顯示故障并斷電），各設(shè)備是否能正常完好，設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志正確。工作區(qū)已清潔，不存在與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品、殘留物和記錄等。壓濾機(jī)濾帶上無(wú)異物并已清洗干凈。各儀表靈敏準(zhǔn)確，計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)準(zhǔn)確。

   帶式壓濾機(jī)操開(kāi)機(jī)程序：?jiǎn)?dòng)藥液攪拌系統(tǒng)，按合適濃度配制絮凝劑溶液，一般在1‰或2‰。啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.4Mpa，并檢查空壓機(jī)運(yùn)行是否正常。打開(kāi)總進(jìn)水閥啟動(dòng)清洗水，開(kāi)始清洗濾帶。啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，此時(shí)濾帶開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查濾帶是否運(yùn)行正常、是否跑偏。氣動(dòng)元件供氣是否正常、糾偏器是否正常工作，各轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸是否正常有無(wú)異響。開(kāi)啟絮凝攪拌器，絮凝劑加藥泵，污泥進(jìn)料泵，并檢查運(yùn)行情況，有無(wú)異響。調(diào)整進(jìn)泥量、加藥量、濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度使處理量和脫水率達(dá)到。打開(kāi)室內(nèi)排風(fēng)扇，將氣體盡快排除。
   帶式壓濾機(jī)操開(kāi)機(jī)后檢查：帶式壓濾機(jī)濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、走偏等，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)不見(jiàn)是否正常，有無(wú)異響。
   帶式壓濾機(jī)操停車程序：關(guān)閉污泥進(jìn)料泵（若使用調(diào)速進(jìn)料泵則先把轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至零，再按下停止按鈕）停止進(jìn)料。關(guān)閉絮凝劑加藥泵，停止加藥，并關(guān)閉絮凝攪拌器。打開(kāi)絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉(zhuǎn)時(shí)用清洗水把濾帶清洗干凈。關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行數(shù)周清洗干凈后再關(guān)機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。依次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空氣壓縮機(jī)。、打開(kāi)空氣壓縮機(jī)排空閥門，將氣路壓力調(diào)整到零，關(guān)閉排空閥門。將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌掛好，并做好設(shè)備運(yùn)行記錄。員清理泥餅，并打掃壓濾間衛(wèi)生。、關(guān)閉排風(fēng)扇，并把門窗關(guān)好，防止外人進(jìn)入。